Цифровое ортопедическое производство полного цикла на базе NeoOrto3D: кейс Махачкалинского филиала МРОП

Махачкалинский филиал МРОП создал отечественное цифровое ортопедическое производство полного цикла на базе 3D-технологий. Проект охватывает изготовление ортезов, протезов, корсетов и индивидуальных реабилитационных изделий с использованием исключительно российского программного обеспечения и оборудования.

Цель проекта — создание цифрового производства для изготовления ортезов, протезов, корсетов и индивидуальных реабилитационных изделий. Вся экосистема соответствует клиническим рекомендациям Минздрава РФ, требованиям Росздравнадзора, протоколам ортопедической реабилитации и принципам импортозамещения РФ.

Цифровой цикл производства выстроен по единой модели: 3D-сканирование, затем CAD-моделирование, биомеханический анализ, производство и клиническая адаптация. Каждый этап реализуется на отечественной платформе NeoOrto3D.

Программное обеспечение базируется на платформе NeoOrto3D. Она позволяет импортировать 3D-сканы в форматах OBJ, STL и PLY, выполнять параметрическое моделирование ортезов и протезов, использовать инструменты коррекции, разгрузки и зон давления, а также применять библиотеку типовых ортопедических конструкций. Программа поддерживает симметрирование и автоматическую подгонку, экспортирует модели в форматы производства STL и G-code.

В комплект платформы входят специализированные модули для ортезов нижних конечностей (включая типы AFO и KAFO), корсетов (Шено, TLSO, LSO), протезных гильз, индивидуальных вкладок и реабилитационных изделий. Дополнительно доступен расширенный CAE-модуль для анализа распределения давления, жёсткости, симуляции нагрузки и контроля критических зон.

Для 3D-сканирования используются отечественные или локализованные сканеры с точностью не более одного миллиметра. Они позволяют сканировать культи, туловище и конечности, отличаются мобильностью и простотой в освоении.

Производственное оборудование включает два типа технологий. Основная технология — ЧПУ-фрезеровка. Она работает с материалами EVA, PE, PU и PPU, изготавливает болванки, ортезы и вкладки. Станки произведены в России. Дополнительная технология — 3D-печать. Она печатает материалы TPU, PA и композиты, изготавливает протезные гильзы, лёгкие ортезы и тестовые модели.

Из материалов применяются медицинский EVA, полиэтилен, медицинский TPU, полиамиды, композитные материалы, отечественные термопласты и пенополиуретаны.

Рабочее пространство разделено на три зоны. Цифровая зона включает рабочие станции NeoOrto3D, зону 3D-сканирования и сервер для хранения данных пациентов. Производственная зона оснащена ЧПУ-станками, 3D-принтерами и оборудованием для постобработки. Клиническая зона предназначена для примерки, коррекции и динамической оценки изделий.

В штате обязательно присутствуют врач-ортопед, техник-ортопед, CAD-специалист по программе NeoOrto3D и инженер оборудования. Персонал проходит базовый курс работы с программой, обучение клинической интеграции, подготовку по работе с ЧПУ-оборудованием и получает сертификацию.

Проект реализуется в три этапа. Первый этап — подготовка, длится один-два месяца. На нём проводится аудит помещений, подбирается оборудование и устанавливается программное обеспечение NeoOrto3D. Второй этап — пилотный, занимает два-три месяца. Здесь обучают персонал, изготавливают первые изделия, тестируют клинические сценарии и настраивают рабочие процессы. Третий этап — масштабирование. На нём выходят на плановую загрузку, расширяют номенклатуру изделий и интегрируют систему с медицинской информационной системой.

Внедрение цифрового производства позволяет сократить сроки изготовления изделий в два-три раза, повысить точность готовых изделий, обеспечить полную независимость от импорта, увеличить пропускную способность филиала и сформировать цифровую базу клинических кейсов.

Этот проект создаёт референсный центр цифровой ортопедии для Южного федерального округа. Он становится моделью для масштабирования на другие филиалы МРОП и формирует отечественную альтернативу зарубежным ортопедическим платформам.