Фрезерные станки с ЧПУ серии ORTO3D: Т-500, Т-800, Т-1000 для цифровой ортопедии

Фрезерные станки с числовым программным управлением серии ORTO3D — ключевое оборудование для цифрового ортопедического производства. Все модели разработаны и произведены в Российской Федерации. Они предназначены для фрезерной обработки материалов токарным способом и полностью интегрированы с программным обеспечением NeoOrto3D.

В станине установлены шарико-винтовые пары, шаговые двигатели, подшипниковые опоры шарико-винтовых пар, соединительные муфты и защитные кожухи или гармошки. Также в комплекте идут поворотная ось, поддерживающая ось, система жидкостного охлаждения шпинделя в сборе с ёмкостью, помпой, системой шлангов и фитингов. Отдельно поставляется шпиндель жидкостного охлаждения мощностью 2.2 кВт, напряжением 220 В, частотой вращения 24 000 об/мин с цангой ER20, цанга ER20-14, режущий инструмент в виде фрезы 250/200/14R7. Режущий инструмент является расходным материалом и гарантийному обслуживанию не подлежит.

Завершает комплект программно-аппаратный комплекс в сборе, включающий электрощит управления, контроллер, программное обеспечение с визуализацией обработки, монитор, клавиатуру и мышь.

Рабочая область обработки различается в зависимости от модели. У станка Т-1000 длина перемещения по оси X составляет 1000 миллиметров, у Т-800 — 800 миллиметров, у Т-500 — 600 миллиметров. Вращение по оси Y не имеет ограничений у всех моделей. Высота обработки по оси Z у Т-1000 равна 310 миллиметрам, у Т-800 — 260 миллиметрам, у Т-500 — 210 миллиметрам.

Станки предназначены для фрезерной обработки материалов токарным способом. Они выполняют фрезерование, сверление и непрерывную трёхосевую обработку, а также изготавливают изделия сложной формы.

Конструкция станков включает защитные экраны в рабочей зоне для предотвращения разлета стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, а также для защиты от попадания посторонних предметов в рабочее поле. В нижней части станка установлен короб для сбора стружки. Рама станины и портал могут иметь сварную конструкцию или быть сборными из алюминиевых профилей. Заготовка зажимается в передний патрон поворотной оси и в заднюю бабку конусом.

Место установки должно обеспечивать ровный фундамент, свободное пространство для обслуживания и перемещения оператора, достаточное проветривание и освещённость не менее 300 люкс. Необходимо исключить воздействие механических вибраций, токов высокой частоты, а также концентрацию пожароопасных и взрывоопасных паров и пыли.

Станок и блок управления подключаются к однофазной сети переменного тока напряжением 230 вольт плюс-минус 10 процентов и частотой 50 герц. На вводе устанавливается автоматический двухфазный выключатель с номинальным напряжением 230 вольт и номинальным током 32 ампера. Обязательно производится заземление станка через винт заземления панели разъёмов. Отдельно заземляются станина, блок управления и дополнительное оборудование.

Гарантийный срок службы составляет 12 месяцев со дня приобретения. Гарантия сохраняется при соблюдении условий эксплуатации и регламентного обслуживания. Гарантия не распространяется на расходные материалы, включая режущий инструмент, а также на повреждения, вызванные неправильной эксплуатацией, нарушением условий хранения или несанкционированным ремонтом.